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      鍛件廠的控鍛、控冷技術是怎樣的?

      作者: 源立機械 時間:2020-05-19 來源:未知
      摘要:鍛造工藝參數和冷卻條件都影響非調質鋼鍛件金相組織和力學性能,所以采用非調質鋼鍛件,首先要找到的鍛造工藝參數和鍛后控溫冷卻速度,然后控制這些參數,從而獲得合格的...

        鍛造工藝參數和冷卻條件都影響非調質鋼鍛件金相組織和力學性能,所以采用非調質鋼鍛件,首先要找到的鍛造工藝參數和鍛后控溫冷卻速度,然后控制這些參數,從而獲得合格的非調質鋼鍛件,鍛件廠。
        
        對于鍛造用非調質鋼,可通過開發控鍛-控冷技術,采用新的鍛造工藝規范與控溫冷卻工藝和設備,以確保規?;I生產對非調質鋼力學性能穩定性的要求。
        
        1.控鍛-控冷技術確保鍛件綜合力學性能
        
        非調質鋼強度和硬度受先共析鐵素體含最及沉淀強化能力控制,非調質鋼的韌性取決于先共析鐵素體析出百分數、形態和晶粒尺寸。因此,為了提高非調質鋼強度,保持較好塑性和韌性,獲得良好的綜合力學性能,除了適當控制鋼的成分配置和提高鋼的純凈度外,在工藝上應采取措施,細化奧氏體晶粒,配以冷速控制,即通過控鍛-控冷來達到控制鍛件的金相組織和綜合力學性能。
        
        2.控鍛-控冷技術的主要控制參數
        
        主要控制參數有鍛造加熱溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、變形量和變形速率以及鍛后冷卻速度。
        
        始鍛溫度:提高鍛造加熱溫度,可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐漸溶入奧氏體中,大量溶解的微合金碳、氮化合物在冷卻過程中析出,可提高鋼的強度和硬度;但另一方面,溫度升高,奧氏體晶粒長大,組織粗化,韌性下降,
        
        終鍛溫度:適當控制較低終鍛溫度,可使晶粒破碎程度增加,晶界數量增加,有效地產生形變誘發析出彌散質點,同時再結晶驅動力小,晶粒細化,有利于改善韌性。

        

      鍛件廠


        變形量和變形速率:當變形量和變形速率較大時,奧氏體晶粒碎化,奧氏體粗晶再結晶成細晶,由于晶界增多具有大量形核位置,所以形成大量先共析鐵素體楮細相變組織,均勻分布在組織里,這對提高鋼的韌性有利。
        
        鍛后冷卻速度:鍛件鍛后冷卻速度對鍛件性能影響很大,是保證鍛件金相組織和力學性能的關鍵,由于冷卻過程中的相變是復雜的,自然冷卻不能有效控制非調質鋼的質量,應設置一個不受季節影響的冷卻裝置。事實上在800℃~500℃冷卻的控制對鋼材的強度與韌性才有影響,而在此范圍之外的冷卻并不重要。冷速的優化控制直接影響鍛件的金相組織和力學性能,故應該根據不同非調質鋼,通過試驗找到合適的鍛后控溫冷卻速度。

      本文章來自于鍛件廠

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